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耳机外壳加工:铝合金外壳加工中常见的问题

2022/2/22 11:44:01

耳机外壳加工:铝合金外壳加工中常见的问题在铝合金外壳数控车加工时经常会遇到一些问题,问题的出现就意味着产品不良,需要快速找到解决方法。根据我们多年的数控车加工经验,在这总结下铝外壳车加工中常见的问题点和解决方法,为大家在问题出现时作个参考。一,铝车件尺…

耳机外壳加工:铝合金外壳加工中常见的问题

在铝合金外壳数控车加工时经常会遇到一些问题,问题的出现就意味着产品不良,需要快速找到解决方法。根据我们多年的数控车加工经验,在这总结下铝外壳车加工中常见的问题点和解决方法,为大家在问题出现时作个参考。


一,铝车件尺寸准确,表面光洁度差。


       问题点原因:刀具刀尖受损,不锋利;车床产生共振,放置不平稳;车床有爬行现象。


       解决方法:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,车床应注意保养,上下班之后应清扫铝渣,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合铝件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。


二,铝车件产生大小头现象。


       问题点原因:车床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。


       解决方案:使用水平仪调整车床的水平度,打下扎实的地基,把车床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。


三,车床加工出来的铝外壳车件尺寸不稳定,时大时小。


       问题点原因:车床长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架定位精度在长期使用中产生偏差;主轴轴承磨损。


      


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